Adherencia

La adherencia en recubrimientos industriales, medida en kg/cm², indica la resistencia del recubrimiento a desprenderse del substrato o de capas subyacentes. Es un parámetro clave para garantizar la durabilidad, la protección contra corrosión y el correcto desempeño del sistema de pintura.

Métodos de ensayo para medir adherencia en kg/cm²:

1. Ensayo de tracción (Pull-Off Test):

   • Normas aplicables: ISO 4624, ASTM D4541.

   • Se mide la fuerza necesaria para arrancar un disco adherido al recubrimiento.

   • Los resultados se expresan en kg/cm² (kilogramos por centímetro cuadrado).

   • Valores típicos:

     • 5-15 kg/cm²: Adherencia baja.

     • 15-30 kg/cm²: Adherencia moderada.

     • >30 kg/cm²: Adherencia alta, adecuada para ambientes severos.

2. Ensayo de corte en cruz (Cross-Cut Test):

   • Normas aplicables: ISO 2409, ASTM D3359.

   • Se realizan cortes en forma de rejilla sobre el recubrimiento, y se evalúa la cantidad de pintura que se desprende.

   • Los resultados no se expresan directamente en kg/cm², pero es un método visual para verificar la adherencia y se complementa con mediciones directas de tracción si es necesario.

3. Ensayo de cizalladura (Shear Test):

   • Este método aplica una fuerza paralela a la superficie para evaluar la adherencia del recubrimiento.

   • Los resultados se expresan en kg/cm², dependiendo de la resistencia de la unión.

Valores típicos de adherencia según aplicación:

1. Aplicaciones generales (interiores, condiciones no severas):

   • Adherencia mínima: 10-15 kg/cm².

2. Ambientes industriales o exteriores:

   • Adherencia recomendada: 15-25 kg/cm².

3. Ambientes severos (marinos, offshore, petroquímicos):

   • Adherencia óptima: >25 kg/cm².

Importancia de un buen nivel de adherencia:

1. Adherencia insuficiente: Puede provocar desprendimientos del recubrimiento, pérdida de protección y fallos prematuros.

2. Adherencia adecuada: Garantiza la resistencia del sistema de pintura frente a condiciones ambientales y mecánicas, maximizando su vida útil.

Para garantizar resultados precisos, es fundamental realizar los ensayos de acuerdo con las especificaciones del fabricante del recubrimiento y las normas aplicables.